Диагностика выхлопной системы

Диагностика выхлопной системы

Диагностика выхлопной системы (системы выпуска отработавших газов) — это комплексная проверка герметичности, целостности и работоспособности всех компонентов, от выпускного коллектора до конца глушителя. Цель — выявить утечки газов, механические повреждения, засоры, а также оценить эффективность работы каталитического нейтрализатора и датчиков (лямбда-зондов).

Почему важно следить за состоянием выхлопной системы?

  • Неисправная система выпуска — это не только повышенный шум и токсичные газы в салоне. Это серьезные проблемы для двигателя и кошелька:
  • Падение мощности и увеличение расхода топлива из-за нарушенного выпуска газов.
  • Сбои в работе двигателя, ошибки по датчикам кислорода из-за подсоса ложного воздуха или неверных показаний.
  • Разрушение дорогостоящих компонентов (катализатора, сажевого фильтра на дизелях) из-за механических повреждений или перегрева.
  • Риск отравления угарным газом (CO) при попадании выхлопных газов в салон через неплотности.

Признаки неисправности выхлопной системы:

  • Повышенный шум, «рев» или дребезжание под автомобилем.
  • Стук или грохот при трогании или на неровностях (оторвавшаяся или сломанная подвеска глушителя).
  • Запах выхлопных газов в салоне.
  • Видимые клубы пара или дыма из-под кузова (не путать с конденсатом при прогреве).
  • Падение динамики разгона, «тупая» реакция на педаль газа.
  • Горящая лампа «Check Engine» с ошибками по датчикам кислорода (P0130, P0420 и др.).
  • Наша технология комплексной диагностики выхлопной системы

Визуальный осмотр на подъемнике или эстакаде (основной метод):

  • Поиск следов копоти, нагара — явный признак утечки газов в месте неплотности.
  • Проверка целостности всех элементов: выпускного коллектора, приемной трубы, каталитического нейтрализатора, резонатора, глушителя.
  • Контроль состояния сварных швов, фланцевых соединений и гофры.
  • Диагностика подвесов (сайлент-блоков) и кронштейнов. Проверка на обрыв, износ резины. Именно они часто вызывают дребезжание и стуки.
  • Оценка зазоров между выхлопной трубой и элементами кузова/днища.

 Проверка герметичности (при наличии подозрений на скрытые утечки):

  • Механический метод: Перекрытие отверстия конечного глушителя плотной тканью или специальной заглушкой. В месте утечки будет слышно характерное шипение выходящих газов.
  • Проверка дым-машиной (дымогенератором): Наиболее эффективный метод. В систему выпуска подается густой белый дым под давлением. Даже мельчайшие неплотности становятся видны невооруженным глазом.

 Проверка проходимости и состояния каталитического нейтрализатора (катализатора):

  • Визуальный осмотр через демонтированный датчик кислорода или эндоскопом: проверка на оплавление, разрушение или засорение керамических сот.
  • Измерение противодавления в системе выпуска с помощью манометра. Высокое противодавление — признак забитого катализатора или глушителя.
  • Анализ данных сканера: Сравнение показаний верхнего и нижнего лямбда-зондов. Если они начинают показывать одинаковые значения, катализатор не работает.

Компьютерная диагностика и проверка датчиков:

  • Считывание ошибок ЭБУ двигателя, связанных с системой выпуска.
  • Проверка лямбда-зондов (датчиков кислорода): анализ их сигнала (напряжения) на сканере в режиме реального времени, проверка нагревательных элементов.

Акустическая диагностика:

  • Прослушивание системы на разных оборотах двигателя для точной локализации источника дребезжания или резонансного гула.

Когда необходима диагностика выхлопной системы?

  • При появлении любого постороннего шума, стука или запаха из-под автомобиля.
  • После удара днищем о препятствие (камень, бордюр).
  • При загорании лампы «Check Engine» с соответствующими ошибками.
  • Планово, при каждом ТО на подъемнике (визуальный контроль).
  • Перед прохождением технического осмотра (чтобы быть уверенным в проходимости по экологическим нормам и уровню шума).

Что вы получаете:

  • Точный диагноз с указанием конкретной неисправности: прогар трубы/глушителя, разрыв гофры, разрушение катализатора, неисправный лямбда-зонд, обрыв подвеса.
  • Отчет с фотографиями выявленных дефектов.
  • Рекомендации по ремонту: от локальной заварки трещины до замены отдельных узлов. Возможность ремонта прямотоком или установкой универсального элемента.
  • Прозрачную смету на работы и запчасти.

Мы используем cookie-файлы, чтобы улучшить сервис для вас. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на использование ваших cookie-файлов и передачу данных службам веб-аналитики.   Политика использования файлов cookie
OK
Прокрутить вверх